企业现象：产品直通率较低
一家温控器制造企业，产品合格率达90%以上，但是产品直通率却很低，80%都达不到。在生产过程中，产品经常大批量返工、报废，一遇到生产工艺比较难的产品，产品直通率则更低，只能达到60%，这意味着差不多有一半的产品需要返工重做。大量返工与报废浪费了大量的人力和物力，老板对此非常头疼。
原因分析：
品质管理不严
新维项目组的老师进驻调研后，发现了以下问题：
1.没有品质周例会。缺乏发现、解决品质问题的实效性。该企业每月只开一次质量分析会，仅说说上一个月出现的质量问题和客户投诉，未制定相关的整改纠正预防措施，未形成相关规定与决议对问题进行处理，造成问题未得到较好的解决，重复发生。
2.过程检验员严重不足。生产车间分一车间与二车间，一车间有三个工序组，二车间有四个工序组，分别有几十道工序，员工有100多名，这么大的车间，过程检验员则只有2个，品质检验力量非常薄弱。
3.没有《制程检验作业流程》。过程检验员未对产品进行首件检验，员工也未进行互检与自检，造成产品在生产过程中型号相混、零配件用错等品质问题经常发生。
4.没有《不合格品控制程序》。不合格品管理失控。在生产过程中出现不合格品，一般仅由过程检验员自行处理，只有出现重大的批量问题时才通知相关负责人，而且也未制定整改措施，以及跟进措施。
5.没有《品质分析程序》。品管部未对每周、每月的产品质量进行数据收集与统计，未运用科学的品管方法进行有效的原因分析。
6.实施计件工资制，但不与质量挂钩。员工只关注生产，品质意识较差，从而造成大量的不合格品产生。
采取措施：
规范品质管理
针对上述一系列问题，新维项目组的老师与管理人员一起采取了以下整改措施：
1.建立品管周例会制度。由品管部负责人牵头每周定期召开品质会议，对上周的产品质量情况进行通报，对上周生产过程中出现的质量问题、客户投诉等进行讨论分析，并制定整改措施，跟进检查执行效果。
2.制定《制程检验作业流程》。要求过程检验员要对产品生产进行首件检验和抽检，员工要进行互检与自检，避免型号相混、零配件用错等。
3.制定《不合格品控制程序》。品管员在生产现场发现了不合格品，要以“不合格品通知单”的形式知会车间主管以及相关生产管理人员进行整改。对于批量不合格品，品管部要开出“品质异常处理通知单”，要求生产部制定整改措施和预防措施，品管部还需跟进检查整改措施的落实情况和执行效果。重大的质量事故，品管部还要召开专题品管会议进行处理。
4.制定《品质分析程序》。运用有效的统计方法对公司每月、每周的产品质量进行收集与统计，并对数据进行有效的原因分析，找出品质失控的环节，为制定有效的整改措施提供依据。
5.加强员工产品质量意识方面的引导与培训。在生产现场悬挂质量宣传横幅，提高基层员工、各级管理人员质量意识以及全公司的产品质量。
6.运用分段控制的方法对品质数据指标进行控制，在品质周例会上给各车间主管下达各组的品质数据指标，定出奖罚标准，调动积极性。
实施效果：
产品直通率提高
经过3个月的努力，公司的产品质量有了较大的改观，产品直通率从以前的80%提升到了90%，返工率与报废率也明显减少，公司的成本得到了有效的控制。
来源：中国国门时报
